SMD-Bestückungsautomaten für Prototypen

Naming conventions:

S = Single head, D = Double head entry machine, DP = Double head belt precision machine, HP = High Precision ball screw spindle machine using AC servos an shaft encoders.

2H = 2 head, 4H = quad 4 head, 4R = 4 heads in a row

CL-22 / 32 / 62 / 64 = Number of 8mm wide CL feeder slots Yamaha (tm)  compatible

Wir haben Hochfunktionale SMD-Maschinen auf Lager, die innerhalb einer Woche geliefert werden können!

Wir sind Ihr SMD-Spezialist für SMD-Bestückungsautomaten speziell für Prototypen und Kleinserien Ideal für Start-Ups, Labors und Ausbildungsstätten.

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Zum Betrieb dieser Maschinen ist ein geschlossener Bereich / Labor mit eingewiesenem Personal notwendig, da keine Umhausung vorhanden ist!

Dieser Bestückungsautomat ist sehr kompakt und bietet eine große Anzahl Feeder auf kleinem Raum. Dank der Umhausung ist er in Produktionsumgebungen einsetzbar.

Die beste Lösung für viele Feeder auf kleinem Raum mit großem Arbeitsbereich und hoher Präzision.

Die "H" Maschinen unterscheiden sich hauptsächlich durch das analoge Kamerasystem was eine geringere Auflösung und Sichtbereich bietet.

Die unschlagbare Lösung für viele Feeder auf kleinem Raum mit großem Arbeitsbereich. Außerdem mit hoher Kameraauflösung und erhöhter Präzision.

Bei den "R" Bestückungsautomaten sind Industrie USB Kamerras verbaut die eine höhere Auflösung und schnellere Ausrichtrung bieten. Der Sichtbereich der Kameras ist erweitert was Bauteile von bis zu 35x35mm im Standard, und 40x40 mit erweitertem Linsensystem erlaubt.

Alle Maschinen haben eine High-Speed Kamera verbaut, diese ermöglicht die Ausrichtung der Bauteile aller Köpfe im Vorbeiflug, ohne das der Bestückungskopf über der Kamera verweilen muss.

Unsere neue PNP-Maschine PECKER verfügt über einen neuen intelligenten 4-Linien-PNP-Kopf mit Vakuumerzeugern und einem CAN-basierten Steuerungssystem für einen geringeren Verkabelungsaufwand.

Sie verwendet unseren neuen schnellen V3-Controller und hat eine erhöhte Auflösung von 10 Mikrometern.

Sie passt durch eine 80cm Tür!

RAPTOR 8 head HS PNP machine

Unsere neue PNP-Maschine RAPTOR verfügt über einen neuen intelligenten 8-Düsen-PNP-Kopf mit unabhängigen Z-Achsen, einschließlich Vakuumerzeugern und einem CAN-basierten Steuerungssystem für eine reduzierte Verkabelung.

Sie verwendet unseren neuen schnellen V3-Controller und hat eine erhöhte Auflösung von 10 Mikrometern.

Unser Dosierkopf ist eine einfache und kostengünstige Lösung zur Erweiterung der Funktionalität Ihrer PNP-Maschine. Das Auftragen von Klebstoff und Paste ist damit möglich.

Wenn Sie eine Lösung für die Leiterplattenkontrolle suchen, die eine hohe Auflösung und schnelle Fokussierung bietet, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Der HR-300 ist ein äußerst benutzerfreundlicher Konvektions-Reflow-Ofen, der für das bleifreie SMD-Löten von Leiterplatten geeignet ist.

Er hat viele Vorteile, insbesondere den vollständig kontrollierten Reflow-Zyklus im geschlossenen Ofen!

• Definieren Sie Ihre Produktionsziele: Legen Sie fest, welche Art von Elektronik Sie herstellen wollen, welche Mengen Sie produzieren wollen und welchen Markt Sie anvisieren.
• Recherchieren und wählen Sie Komponenten aus: Wählen Sie die Komponenten aus, die Sie in Ihrer Elektronik verwenden wollen, z. B. Prozessoren, Sensoren, Aktoren und andere. Recherchieren Sie Lieferanten und vergleichen Sie Preise und Lieferzeiten.
• Entwerfen Sie die Elektronik: Verwenden Sie ein CAD-Programm (Computer-Aided Design), um detaillierte Schaltpläne und Layouts Ihrer Elektronik zu erstellen. Vergewissern Sie sich, dass Ihre Entwürfe alle erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.
• Prototyp und Test: Bauen Sie eine kleine Charge Ihrer Elektronik, um deren Funktionalität zu testen und Ihre Entwürfe bei Bedarf zu verfeinern.
• Wählen Sie Ihre Produktionsausrüstung aus und richten Sie sie ein: Wählen Sie die erforderlichen Produktionsanlagen aus, z. B. Bestückungsautomaten, Lötanlagen und Prüfgeräte. Richten Sie die Geräte in einem sauberen und organisierten Arbeitsbereich ein.
• Entwickeln Sie Produktionsprozesse und -verfahren: Entwickeln Sie Prozesse und Verfahren für die Produktion Ihrer Elektronik, einschließlich Montage, Prüfung und Qualitätskontrolle.
• Schulen Sie Ihre Arbeitskräfte: Stellen Sie ein Team von Mitarbeitern ein und schulen Sie sie, damit sie die Geräte bedienen und die Produktionsprozesse durchführen können.
• Beschaffung von Materialien: Bauen Sie Beziehungen zu Lieferanten auf und beschaffen Sie Materialien wie Leiterplatten, Bauteile und Verpackungsmaterial.
• Starten Sie die Produktion: Beginnen Sie mit der Produktion Ihrer Elektronik, überwachen Sie die Produktionsqualität und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor.
• Kontinuierliche Verbesserung: Überprüfen Sie regelmäßig Ihre Produktionsprozesse und nehmen Sie Verbesserungen vor, um die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

• Hohe Präzision: PNP-Maschinen sind so konzipiert, dass sie die Bauteile präzise und gleichmäßig auf der Leiterplatte platzieren.
• Hohe Geschwindigkeit: SMD Bestückungsmaschinen können eine große Anzahl von Bauteilen in kurzer Zeit verarbeiten, was die Produktionseffizienz erhöht.
• Mehrere Zuführungsoptionen: PNP-Automaten können mehrere Zuführungsarten unterstützen, wie z. B. Band-, Schalen- und Röhrenzuführungen, um eine breite Palette von Bauteilen zu verarbeiten.
• Bildverarbeitungssystem: Einige Bestückungsautomaten sind mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet, das Komponenten genau erkennen und platzieren kann, selbst wenn sie falsch ausgerichtet sind oder eine falsche Orientierung haben.
• Flexibilität: Viele Pick and Place -Maschinen können so programmiert werden, dass sie ein breites Spektrum an Bauteilen und Leiterplattengrößen verarbeiten können, wodurch sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden können.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die meisten PNP-Maschinen verfügen über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es dem Bediener leicht macht, Einstellungen zu ändern, neue Programme einzugeben und die Produktion zu überwachen.
• Wartungsfrei: PNP-Maschinen sind auf geringen Wartungsaufwand ausgelegt und können über längere Zeiträume ohne Unterbrechung betrieben werden.
• Fehlererkennung: Einige PNP-Maschinen verfügen über integrierte Fehlererkennungssysteme, die Bestückungsfehler in Echtzeit erkennen und korrigieren können, wodurch Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.